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              影響火花機加工效率低因素和改善方法

              時間:2017-12-25   來源:日鑫火花機   點擊:
              影響電火花加工效率低因素和改善方法
              1.火花機起始放電加工效率低
              火花機電極尺寸縮放量要大,自動編程才能選出更大電流的條件號,型腔要盡可能進行預銑加工;
              2.程序中間的放電加工段效率低
              火花機各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工余量;
              3.程序的最后幾段放電加工效率低
              火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間,需要設定時間;
              4.火花機面積輸入過小
              火花機系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸所放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值;
              5.應用類型選擇不正確
              比如實際是大型腔的火花機加工而選擇了“標準”應用類型,所有應用類型中“微細加工”效率低;
              6.加工優先權
              火花機選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大;
              7.放電、抬刀組合不合理
              根據火花機加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
              8.優化參數
              減少火花機脈沖間隙P,加大伺服基準COMP
              9.改進工藝
              使用石墨電極的火花機,大幅度提升整體生產效率
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